德國品質(zhì)疊加中國速度，破局小批量高精密件的全自動化生產(chǎn)

“中國市場革新迭代的速度在全球來說是首屈一指的，中國用戶在需求上所呈現(xiàn)出的多樣化、個性化特征，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出很多市場的期待。基于用戶每一種需求都應(yīng)該被滿足的理念，我們開啟了按單定制（Engineer to order）的模式。我們深知，只有這樣，才能為用戶帶來更多價值，也唯有這樣，才能讓寶得流體在中國市場立于不敗之地。”寶得流體控制系統(tǒng)（江蘇）有限公司總經(jīng)理Schmidt先生介紹說。

敢于求變，實現(xiàn)單機(jī)效率提升35%

以寶得流體所生產(chǎn)的醫(yī)用閥門為例，作為典型的高精密零件，不僅材料難加工，切削余量大（材料去除率高達(dá)85%），還對加工精度和表面質(zhì)量均有著極高的要求。在以往的生產(chǎn)中，蘇州工廠一直沿用總部所使用的機(jī)床品牌，機(jī)床有效利用率始終維持在75%左右。雖然有強(qiáng)大的技術(shù)實力做支撐，勉強(qiáng)滿足交付要求，但隨著業(yè)務(wù)量急劇上升，以及“多種產(chǎn)品批量為1件” 所帶來的壓力，還是讓寶得流體管理層的危機(jī)感愈加強(qiáng)烈，并開始向外尋求更為高效的加工方案。

德系家族企業(yè)素來謹(jǐn)慎，更換總部一直沿用的設(shè)備所帶來的不確定性，是Schmidt先生不得不考慮的。自2016年底初次接觸格勞博，到2019年初正式開啟商務(wù)合作，寶得流體對格勞博進(jìn)行了全面考察。從格勞博機(jī)床（中國）有限公司（以下簡稱“格勞博中國”）大連工廠到德國總部工廠，從公司的產(chǎn)品、運行模式，到裝配產(chǎn)線、培養(yǎng)機(jī)制，所有細(xì)節(jié)Schmidt先生都仔細(xì)問詢。然而，身處中國市場競爭的浪潮之巔，求穩(wěn)顯然不是寶得流體的本色，Schmidt先生和團(tuán)隊的創(chuàng)新與果敢占據(jù)了上風(fēng)。當(dāng)?shù)谝慌_五軸聯(lián)動通用加工中心G550進(jìn)駐蘇州工廠后，格勞博很快便用實力驗證了寶得流體管理層的選擇是正確的！

G550獨特的臥式主軸結(jié)構(gòu)，保證了Z軸的最大行程以及極佳的排屑效果；高動態(tài)性，極大提升了重切削能力，因而能夠輕松應(yīng)對寶得流體精密閥門零件大切削量的開粗加工。在精加工步驟中，得益于G550工作臺的超大旋轉(zhuǎn)范圍，能夠充分發(fā)揮定位靈活性；A’軸與B’軸力矩電機(jī)驅(qū)動所帶來的高效率和定位精度以及卓越的剛性，最大限度確保了加工精度、穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。此外，16,000 rpm高速電主軸讓G550的加工效率更加出眾，完美匹配寶得流體“快速交付”的訴求。

Schmidt先生滿意地說道：“正式訂購前的零件試切中，G550的表現(xiàn)非常驚艷。加工穩(wěn)定性、加工精度、還有提升刀具壽命的效果，都大大超出預(yù)期。還有，在同類型零件的加工中，它具有非常成熟的成功應(yīng)用經(jīng)驗，再加上頗具競爭力的價格，理所當(dāng)然成為了我們的不二之選。第一臺G550在我們工廠運行近四年來，其總體機(jī)床利用率可達(dá)到95%，單機(jī)加工效率更是提升了35%。” 至今，寶得流體蘇州工廠已購入5臺格勞博G550五軸聯(lián)動臥式加工中心，還引得寶得流體在其他國家的兄弟工廠紛紛效仿。

柔性作動力，實現(xiàn)小批量零件全自動生產(chǎn)

單機(jī)效率顯著提升，寶得流體完成了錘煉自身“快速交付”能力的第一步，第二步便是向“柔性自動化”要答案了。“由于零件的批量很小，批量僅為1件的工況常見，提升工廠的柔性自動化水平，才是提效破題的’最難捷徑’。”Schmidt先生介紹說道，“我知道格勞博在柔性產(chǎn)線領(lǐng)域具有幾乎全世界最多的成功應(yīng)用，我在格勞博中國大連工廠看到了本地生產(chǎn)的直線托盤存儲系統(tǒng)PSS-L，其運行模式和理念都非常契合寶得流體的實際需求，因此，我便向格勞博中國團(tuán)隊提出將G550連接成線的想法。”

依據(jù)寶得流體的實際產(chǎn)能，該條柔性產(chǎn)線目前集成了3臺G550加工中心，后續(xù)將擴(kuò)展至4臺，40個托盤存儲位，以及2個上下料操作工位。產(chǎn)線運行時，所有存放在托盤庫的毛坯、夾具、物料、在制品都將被自動傳輸至工位進(jìn)行裝夾，而后被送至機(jī)床進(jìn)行加工。由此，原來用于人力運送，等待裝夾的“非有效加工時間”，就轉(zhuǎn)變成了用于為下一步生產(chǎn)進(jìn)行裝夾、工藝準(zhǔn)備的“有效生產(chǎn)時間”，大大提升了效率，也降低了人工出錯的風(fēng)險。并且，由于機(jī)床和柔性線均為格勞博自主設(shè)計生產(chǎn)，兩者的連接互通，不僅能夠顯著提高主軸的轉(zhuǎn)動時間，系統(tǒng)運行也更加穩(wěn)定可靠。

                                                          蘇州寶德流體總經(jīng)理Schmidt先生介紹視頻

格勞博直線托盤存儲系統(tǒng)PSS-L，目前集成了3臺G550加工中心，40個托盤存儲位，以及2個上下料操作工位

“除了敏捷高效、模塊化的硬件設(shè)施，PSS-L直線托盤存儲系統(tǒng)所集成的生產(chǎn)管理軟件GROB4AUTOMATION也是我們助力寶得流體達(dá)成靈活換產(chǎn)的關(guān)鍵。”格勞博中國通用加工中心高級銷售經(jīng)理龐力補(bǔ)充說道，“GROB4AUTOMATION軟件系統(tǒng)由格勞博自主開發(fā)，能夠為產(chǎn)線迅速建立生產(chǎn)任務(wù)，并及時按計劃進(jìn)行監(jiān)控，如遇插單、急單、機(jī)床停機(jī)等情況，還可根據(jù)實際需要自動調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)加工順序。”

“自今年4月份正式交付，PSS-L已運行4個多月的時間，在磨合適應(yīng)階段我們就已經(jīng)感受到了它的強(qiáng)大。最為突出的就是它的高度靈活性，顯著減少了機(jī)床停機(jī)時間，讓多種類零件的換產(chǎn)效率大大提高。目前，我們已經(jīng)可以實現(xiàn)周末不停機(jī)，工廠整體OEE提升超出20%，相信隨著技術(shù)人員對柔性系統(tǒng)操作更加熟練后，這個數(shù)據(jù)一定還會再度提升。我們最終的目標(biāo)是實現(xiàn)24小時無人值守、數(shù)十種產(chǎn)品同時生產(chǎn)的高度柔性自動化。”Schmidt先生介紹說，“此外，PSS-L還幫助我們降低了20%左右的人力成本，這對公司長遠(yuǎn)發(fā)展來說很有意義。”

“快速交付”考驗的不止是實力

基于品質(zhì)實現(xiàn)快速交付，促使寶得流體在選擇供應(yīng)商時，除了關(guān)注產(chǎn)品方案本身的高效率，更注重其本地化生產(chǎn)能力和服務(wù)響應(yīng)速度。扎根中國10余年，在大連擁有生產(chǎn)基地，且銷售、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地的格勞博，完美響應(yīng)了寶得流體的訴求。

創(chuàng)新從不是無根之木。當(dāng)寶得流體向格勞博提出想要將設(shè)備組建成柔性生產(chǎn)線的想法時，格勞博中國技術(shù)團(tuán)隊第一時間響應(yīng)。派遣專人前往工廠詳細(xì)了解零件特性、加工狀況、自動化需求等，并基于以上信息，制定了從產(chǎn)線規(guī)劃到落地實施的全套自動化方案。由于產(chǎn)線所需加工零件為應(yīng)用于醫(yī)學(xué)工程的專用閥門，表面質(zhì)量要求極高，為保證用戶現(xiàn)場高效且穩(wěn)定的生產(chǎn)，格勞博中國更是將柔性產(chǎn)線在大連生產(chǎn)基地內(nèi)提前組裝、試切，并依據(jù)切削數(shù)據(jù)反復(fù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，直至達(dá)到最佳運行狀態(tài)后才交付給用戶。

尤為值得的一題的是，交付寶得流體的PSS-L是在格勞博中國大連工廠自主生產(chǎn)而成，得益于極具本地化優(yōu)勢的項目規(guī)劃設(shè)計、制造、供應(yīng)鏈等的全系統(tǒng)能力，格勞博中國僅用7個月時間，就完成了從用戶下訂單到產(chǎn)線下線交付的所有工作，要知道這個效率幾乎高出了市場平均水平的一倍！

“我還想指出一點，就是格勞博的服務(wù)響應(yīng)速度，無論什么時候，只要我們有需求，格勞博中國的售后團(tuán)隊都能第一時間給出明確的答復(fù)。他們的遠(yuǎn)程服務(wù)體系和24小時在線的格勞博服務(wù)熱線，通過遠(yuǎn)程診斷及時幫我們解決現(xiàn)場問題，非常好用。”Schmidt先生介紹說。

格勞博機(jī)床（中國）有限公司

銷售副總裁Thomas Neubert先生